在化工生产过程中，搪玻璃反应釜常因爆瓷、腐蚀穿孔而失效。为了保证设备长周期连续运行，工程师们想尽了各种快速修复的办法，比如，合成了快速固化的高分子材料、各种常压堵漏技术及耐蚀高分子材料与耐蚀金属复合修复技术等。但上述方法或因耐蚀性不好、或因耐温不够、密封不好、附着力差、养护期长等种种缺陷而不能满足工程需要。快速原型技术与修复技术相结合，形成的快速修复技术，随着现代信息技术、现代材料及现代交通事业的发展，相信在未来的化海誉玻璃反应釜快速修复工作中将起到非常重要的作用。
1搪玻璃反应釜相关研究
1.1概述
搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搪玻璃反应釜广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有很强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
1.2特点
搪玻璃反应釜是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃反应釜是广大用户很关心，同时也是困扰用户的一个重要问题。不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂，但使用后发现质量很不尽人意，给企业造成很大的损失，有时不得己还要诉诸法律。这都是因为对搪玻璃反应釜不了解造成的。为此，我在这里给大家详细介绍搪玻璃反应釜选购时应注意的事项和方法。
外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃反应釜质量的优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃反应釜制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的设备在市场上并不少见，这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品，才能发现设备存在的缺陷，促使制造厂不断提高产品质量。
1.3品质标准
综上所述，一台优良的搪玻璃反应釜应该具备以下条件：
(1)减速机制作应符合92标要求。应为设备搪烧完后焊接的；
(2)人孔应用人孔高颈法兰，高温强度高，变形小；
(3)管口（除视镜孔外）应全部为平接口，方便配管和维修；
(4)管口、人孔应与封头冲孔对接。这种对接结构非常有利于搪玻璃层质量；
(5)人孔盖应为拱形盖，而不是平盖；
(6)管口法兰面、高颈法兰面边缘的搪玻璃层不能有片块剥落和裂纹；
(7)上接环外形状应较为规整，与夹套对接部位应无明显强行组装痕迹；
(8)下接环应为U形下接环；
(9)夹套进水口应装有水力喷咀；
(10)夹套放气孔的结构应符合92标。
1.4使用和维护
搪玻璃反应釜是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃反应釜的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。在此简单介绍一些搪玻璃反应釜使用注意事项和维护知识，帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃反应釜，使其较大限度的发挥使用价值。
(1)严禁用锤子敲击搪玻璃反应釜。
(2)固体物料较好溶解后再加入反应罐内，以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。
(3)搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。
(4)严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热较易导致搪玻璃层爆瓷。
(5)严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。
(6)搪玻璃反应釜基体外露金属表面应做防腐处理。
(7)发现法兰密封面泄漏应尽快消除。
(8)避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。
(9)严禁用人孔做固体物料的加入孔。
(10)尽量减少主体设备的损坏因素。
2快速修复技术概述
所谓的快速修复技术，就是将计算机辅助设计与快速原型技术集成在一个CAD/CAM系统内，根据选定的耐蚀材料粉末，用大功率激光直接烧结粉末，形成与待修复部位几何形状完全吻合的金属耐蚀罩（原型)，再在耐蚀罩内填充相应的修补剂及密封材料，用机械的方法（通常用耐蚀螺栓连接）将之固定在待修复部位，即完成了整个修复过程。该技术的核心就是一个“Rapid”，是区别于其它修复技术的关键，它基于现代通信、CAD技术，RP技术、现代高速交通及耐蚀新材料等基础上的，这样一个操作平台，不可能像过去一样，每个化工厂都搞一套，也没必要。RR实际上是一个急救中心，是一个技术密集和资本密集的专业机构，这样一个专业机构可为周边广大地区的企业服务，甚至可为全球服务。
当一个企业的设备坏了，他们的设备工程师将在较短的时间内检查出泄漏点，并在计算机上设计出三维CAD模型(当然也可将数据传给RR中心完成），通过E-mail发送至被委托(RR)中心，RR中心直接将数据载人RP设备系统．并开始制作原型，原型制好后，修复工程师通过较快捷的交通手段将原型及配套修复材料一起带到委托单位现场，并尽快抢修好，详见图1，一个抢修程序结束。
2.1建立CAD模型
现场测出的原始几何形状数据，通过AutoCAD制成CAD模型。建立CAD模型是很便捷的，一般可在数小时内完成。该模型可通过现代通信系统快速淮确地传到RR中心，该过程只要数分钟即可完成。委托方在传输CAD数据的同时，还必须将设备工况(介质成分、浓度、工作温度、压力及流速等相关工艺操作参数)一并传给RR中心，以便于准备和选材，若有特殊要求，要一并说明。
2.2RP原型(工件)制作
RP原型制作必须由RR中心完成，由用户制得的CAD模型经修改可得到符合RP制作的工作程序，并输人到RP设备中，RR中心根据设备工况合理选择耐蚀材料，所选材料既要满足耐蚀要求，还要满足强度要求及某些特殊要求。一旦选材工作完成后，即可开机造型。一般根据工件大小造型，时间需要数小时到数十小时。目前世界上比较成熟的RP技术为：大功率激光直接烧结金属粉末是重要的微滴组装快速制造形式。激光熔化一组粉末（微滴）一单元，该单元通常粒径只有20pm，通过计算机控制移动原型(工件)，不断地“组装”、“堆积”单元形成工件。金属粉末直接烧结技术以德国EOS公司为代表，美国DTM公司也有相当成就。EOS公司推出的DirectMetalLaserSintering(DMLS)激光直接制模工艺还同设备开发相结合，制成了EOSNITM设备专门用于金属粉末的烧结。该设备成功解决了金属粉末凝固收缩的问题，较终制件的密度为同种金属的95%-99%。
2.3原型的安装
RR中心制得的工件原型及配套修复材料必须以较快的速度送到委托方并帮助安装好，让委托方尽早投产才算完成了全部工作。由于RR技术的费用是昂贵的，必须尽量缩短维修时间才能充分发挥RR技术的优越性，切不可耽误，RR中心要对员工不断灌输“救火”意识，时间就是效益的概念在这里被充分体现。首先，委托方在等待的时间内要做好一切谁备工作，做好设备的置换，清洗，办好进罐证，装好防爆安全灯，因需在设备上打孔攻丝，若有防火要求的，要办好动火证及安排好消防工作，保证RR中心工作人员一到就能进罐作业。
安装材料主要有RP原型（工件)，膨化四氟密封条、耐蚀螺栓、自密封螺帽、作为填充物的修补剂等。
除锈及打毛（表面粗化处理)：用气动除锈器除去金属表面的锈层，并使表面粗糙，以增加修补剂与金属的接触表面积，提高附着力。
脱脂：用专用脱脂剂或分析纯丙酮脱脂，清洁修补面。
修补剂施工：按照工况要求，将选定的修补剂按照配比调匀并均匀地涂抹在修补面上，根据损坏的情况，有时可能要分两到三次完成，每次间隔为1至2小时。
防翘层(RP原形)施工：事先将膨化四氟密封垫片与防翘层边缘贴紧，然后将防翘层放在先前己固定好的螺栓上，用自密封螺帽压紧，在压紧过程中不断用小木锤轻轻敲击，使密封面完全贴合密封为止。至此，整个修复工作结束。
3RR技术特点
优点：快RP技术可以在数小时至数十小时内完成复杂的单件产品。不怕形状复杂对于设备内部形状复杂的曲面，通过CAD及RP设备可以很容易地制得三维图并造出原型。适用于多种材料RP可将多种金属或合金加工成型，以满足防腐蚀复杂环境的需要。
缺点：费用高一是RP本身设备价格昂贵，二是单件远距离加工，所以各种辅助费用也相对较高。技术要求高由于从CAD设计到RP加工，都需要计算机辅助工作，所以技术要求高，需专业人员才能够胜任。
4RP技术的其它应用领域
RP技术的发展非常迅速，从原来的只能制造纸质原型，发展到后来的工程塑料原型，再发展到今天的金属原型，RP技术适用于不同材质制作的单件、多品种的制品加工，RP技术可应用于国民经济的各个部门。形状复杂的单件零备件的制作，如叶轮、桨等：申单件非标准件的制作。气样品宣传品的实物制作。快速模具制作。单件陈列品及复制品的制作等。
5结语
RP技术可以快速地制造出符合性能需求的产品，且在形状上可以做到与设备曲面吻合，所以在RR中RP的前景是美好的。随着计算机技术，激光成型技术及新材料的不断涌现和化工装置长期连续运行的需要，RP技术必将在未来的RR中起着重要的作用。
