某外资农化公司设计年产6000t“百草枯”除草剂。氧化反应釜是主工艺流程中的重要设备，若其发生故障，则整个主工艺就无法正常运行。氧化反应釜是衬搪玻璃设备，容积28m3，从意大利法德尔公司进口，价格昂贵。
由于非正常原因该设备于2002年大修前被损坏，裸露碳钢基体部分已被釜内的化学介质所侵蚀。损伤有两处，一处为釜下封头，位于下封头环焊缝和底部出料口的中央，直径为6cm，另一处位于搪玻璃搅拌桨叶（共六根）中一根的接近上缘的位置，直径为2.5cm的不规则形状，如图1所示。
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1解决方案
由于此釜没有备台，并且厂房的限制使更换整个反应釜需要花将近一个月的时间，所以不可能通过更换整个釜的办法来确保正常生产。此釜内工艺介质及工况如下：温度95℃，氯离子含量15%，pH值1.5，搅拌桨转速为120r/min。从此工况分析，桨叶的维修材料必须较轻，以避免桨叶转动时出现不平衡。维修目标是：正常使用6个月以上不再发生新的腐蚀。
对于处损伤，由于所处部位比较平滑，可以采用钽板或钛板结合钽钉或钛钉的修理方法，原理如图2所示。
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对于第二处损伤，由于其发生在搅拌桨叶中后部接近上缘的位置，不是平坦的位置，所以不能用上述方法修理。而且由于搪玻璃损坏，碳钢基体部分直接暴露在化学介质之中，从而引起碳钢基体腐蚀穿孔，化学介质有部分进入了空心轴。由于搪玻璃搅拌桨也没有备件，并且更换时间较长，所以对此桨叶也只有维修。维修前将进入空心轴及桨叶内的化工物料清除以防止内部发生新的腐蚀。采取的方法及工作步骤如下：
(1)在其它5根桨叶接近下部的地方及整个搪玻璃轴的较下部钻直径为6mm的孔，并攻丝。在轴上端的气孔处用水冲洗，溶解并稀释轴内部化学物料，使其从5根桨叶及轴较下部排出。如图3中虚线箭头所示。
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(2)冲洗8h后，用压缩空气将轴和桨叶内部残留水吹干。
(3)对于5根桨叶中下部及轴较下部的孔，由于选择位置时即选定了其处于比较平坦的部位，所以可以用钽钉或钛钉的方法修理。
(4)对于较后一根桨叶（原来腐蚀桨叶）中上部不规则处发生的较大腐蚀穿孔（直径约2.5cm），维修技术上比较困难，可采用以下方法修理：(a)用“铁胶泥”或‘可赛新”等结构胶将桨叶穿孔处堵住。(b)在上部、周围钢铁裸露处及搪玻璃损坏处涂上贝尔佐纳搪玻璃专用修补剂。(c)因原桨叶中部有凹陷，因此对桨叶截面中部的整个部分也涂上贝尔佐纳搪玻璃专用修补剂，以使整个桨叶截面接近椭圆。(d)在上面缠绕高强度聚四氟乙烯(PTFE)薄膜带，此PTFE薄膜带由棒材车加工，厚度为0.08mm，缠绕方式的缠绷带的形式，在圈与圈之间1/3重叠。共缠绕三层以上。层与层之间加少许贝尔佐纳搪玻璃专用修补剂作为填充。如图3所示。(e)用钛板及钛螺栓加工夹子一只，以可以夹在搅拌轴上为准。将上述的PTFE薄膜带起头放在搅拌轴上，较后收尾也引到搅拌轴轴杆上，在钛夹下垫软PT-FE板夹住。如图3所示。
2效果
实践证明此维修方法很好：6个半月后，打开釜进入仔细检查，发现这次维修的釜壁及桨叶原状保持良好，可以继续使用。
