搪玻璃反应釜的安装及瓷釉的修补方法

搪玻璃反应釜以其兼备金属材料的刚性和无机非金属材料的耐腐蚀性的双重优点，广泛应用于石油化工、精细化工、生物制药、染料、食品等行业。它不仅可以替代不锈钢等贵熏金属设备，而且还弥补了不锈钢对氯离子点蚀的不足，从而既满足了生产需要，又延长了设备的使用寿命。

1、搪玻璃反应釜的性能

搪玻璃反应釜是在金属（一般是普通钢上）坯体上涂以含二氧化硅量较高的瓷釉。经高温煅烧使之与金属紧密结合，形成致密耐腐蚀的玻璃质薄层(厚度一般为0.8mm～1.5mm)的产品。它既具有金属的强度，又具有玻璃的化学稳定性。它的性能与瓷釉层的性能有关。

1.1耐温性能

由于瓷釉层与铁的热膨胀系数不完全相同，所以搪玻璃反应釜的许用温度、瓷釉质量与设备结构有密切关系，一般使用温度在缓慢加热和冷却的条件下为-30℃~270℃，但与使用条件有关，耐冷冲击(由热突然变冷)的温度差小于110℃，耐热冲击(由冷突然变热）的允许温度差小于120℃。

1.2耐压性能

搪玻璃反应釜使用填料密封时，使用压力≤0.2MPa;使用机械密封时，使用压力≤0.4MPa;夹套压力≤0.6MPa;在负压下操作的一般允许负压力约为0.08MPa如果有特殊需要，也可以根据要求设计耐高压的设备，较高耐压可达5MPa，这使设备造价也相应提高。

1.3耐腐性能

搪玻璃反应釜在高温加压情况下，对于除氢氟酸以外的有机酸、无机酸、弱碱及有机溶剂等介质，均有良好的耐腐蚀性能，而且能够隔绝金属基体对化学反应的不良影响。在某些条件下，搪玻璃反应釜是少数儿种可用的防腐设备，搪玻璃与不锈钢的耐腐蚀对照见表l
 

2、设备维护

搪玻璃反应釜的瓷釉层，必须很好地维护才能延长设备使用寿命。设备在保管时，若放置室外，把裸露的搪玻璃部位遮盖好，以防碰撞和雨水淋入，致使冬季结冰损坏设备。设备如停用。应将夹套内存水排空，并采取防锈措施夹套内严禁进入酸液，以免损坏设备，如清洗夹套，可用1%次氯酸钠溶液，在夹套内循环3h～4h，然后用清水反复清洗应定期检查搪玻璃反应釜有无损坏，如有损坏要及时修补。

3、瓷釉的修补方法

搪玻璃反应釜的瓷釉层是脆弱部位，当机械碰撞、温度变化时容易造成破坏，所以修补时要特别注意，要根据瓷釉损坏的具体情况采取不同的修补方法，一般修补方法有以下几种类型：

（1）高分子合金修复剂修补法高分子合金修复剂是美国贝尔佐公司研制生产的，它可以修补金属、混凝土、木材、橡胶、陶瓷等。根据不同的使用温度、压力和使用介质等条件，可选用不同牌号的修复礼我们一般采用R-搪瓷金属和s-搪瓷金属作修复剂。具体修复方法如下：一是将设备破损处清理干净，并将交界处搪瓷打磨出宽约lcm的坡口(注意打磨时应从搪瓷向破损方向打磨，否则易引起搪瓷的崩裂、二是用一定量的丙酮对打磨出的坡口釉面及金属而全面涂刷脱脂一遍，方向是从中心向四周并适当扩大到破损面外面(大出原面积周围约lcm～2cm），三是将配好的R金属如打腻子一样用钢锯条慢慢涂抹在破损金属及搪瓷坡口处，并用力将R金属全方位压实，较后表面呈不规则的非平面(为S金属打面增加接合力打基础），做好后固化2h，期间稍固化时可再压实一遍。四是固化好后，将配好的s金属用钢锯条平铺在R金属表面，并使其完全覆盖R金属，用平泥笔使其平整，然后自然流平即可，表面厚0.05mm即可。值得注意的是，如在R金属涂好固化2h以内涂S金属，可直接在R金属稍作打磨（用钢丝刷）脱脂后，涂S金属。如在R金属涂好放置固化很过2h以后，则必须用钢丝刷和锯条拉涩R金属面，再脱脂后涂S金属。

此材料结合力强，凝固快，强度高，耐蚀性好，特别适合对破损面小、工期紧的设备进行修复。

(2)瓷釉加热修补。如损坏面积较大时，可将损坏处清理干净，仍用瓷釉加热修补，在有搪瓷炉设备时，基本上按搪瓷釉搪烧的方法进行(即整个设备放入炉内加热），但要保护原有未破坏的瓷釉层，在无搪烧炉子时，采用火焰在损坏的背面加热，以使搪釉搪烧上去。操作时应注意在损坏部位的周围保持一较大的、并具有温度梯度的加热范围，以使周围的好瓷釉层不因温度过大而爆裂

采用此种修补方法的特点是修补效果好，但费用较高，其费用大致是整台设备的1/3左右。

(3)用耐蚀金属修补。有条件的用户，可用耐蚀金属（如金、铂、钽等）修补小面积损伤，选择能耐介质腐蚀的金属片，盖于搪瓷损坏而上，然后用同种金属做成的螺钉紧固。这种方法简单易行，若金属片选择适当且施工精细的话，则可保持较长的使用寿命。

(4)耐蚀涂料修补法通常可采用有机涂料(由L-4#、粘接剂、固化剂、辉绿岩粉、石磨粉等组成、无机涂料（由水玻璃、辉绿岩粉、硅氟化钠等组成）和增强树脂(由酚醛或呋喃树脂、固化剂、盖玻片等组成）进行修补，具体使用哪种材料，要根据使用介质及操作条件而定，此法操作相对简单，造价低，可修复大面积损伤。