搪玻璃反应釜在化学制药行业使用广泛，搪玻璃层是由含硅量高的玻璃质釉，喷涂在钢板表面经过920～960℃高温多次搪烧、使玻璃质釉密着于金属胎表面而成。因其制造工艺的原因很易发生爆釉、掉瓷等现象。
1．使用注意事项
定期检查，及时发现故障，损坏的搪玻璃面，不管有多小，必须立即修补，否则腐蚀加剧造成进一步损坏，损坏面越大，越难修补，效果也越差。
要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷。清洗夹套严禁用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”，清除瓷面上的粘附物时，不可使用金属敲铲。要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂。夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆。夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性。搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应，导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏，应立即予以清洗、堵漏。
2正确选择修补材料
瓷层损坏有很多的原因，包括机械或化学方面的．修补材料选用不当，将影响搪玻璃厚度，并在表面产生坑蚀，酸性物质就会严重损坏搪玻璃。
修补材料有很多种，公司目前应用较广的有两种：一是搪玻璃修补剂。进口的有英国CeranrTechEG(抗磨蚀防腐蚀复合材料)，国产的有犟力牌。二是钽钉修补，小洞直径在6～22mm尺寸的都可，大的可以用钽盘修补。损坏严重的搪玻璃反应釜，只能返厂复搪。
3修补方法
首先要进行表面处理，损坏部位的金属表面氧化层，粘附的油脂污物，都会严重影响修补质量，用角向磨光机打磨除锈，打磨要细致、彻底，露出灰亮的金属本体并形成一定毛糙度，破损面周围的搪玻璃层用电磨至少打磨3cm宽，用干净的毛刷蘸试剂丙酮或无水乙醇刷洗修复面2-3遍，再冲洗2-3遍，立即用热风机吹干表面。清洗后的表面严禁有杂质、水落入和用手触摸。
根据用量按配比充分搅和所需混合材料，并涂于修复表面。涂覆过程要缓慢并用力，注意不要将空气封在里面。层初步固化后可进行第二层涂覆。按规定的时间和温度对涂层进行养护，养护期间严禁触摸，严禁与水、蒸汽或其他物料接触。如需要加温养护时，升温一定要缓慢，否则可能鼓泡，导致修复失败。工具用毕，使用丙酮或酒精清洗干净。
4安全防护措施
待修容器一定要清洗干净。人进入之前，要对可燃性和有毒性气体进行测量，必要时采取强制通风措施。反应容器的搅拌电机电源要切断，并派专人看护。打磨时一定要带防护眼镜。
5经验体会
通过选用正确的修补方法，在保证施工正确的前提下，修补后的设备同新设备一样可靠。搪玻璃反应釜修补剂修补技术简单易学，依照简单的操作规程就能实际修补，修补需要的设备、材料易得，适合大规模推广。搪玻璃反应釜修补剂修补技术，特别适用于损坏面积较小设备的修理。搪玻璃反应釜修复剂修补技术与钽钉修补技术可以取长补短、相互补充。
