1、搪玻璃半管夹套式搅拌反应容器
半管夹套结构外压计算长度较小，可以降低内筒的计算壁厚，半管内可承受较高的压力，流速高，因而具有换热效率高、能量消耗低的特点。
大容量半管夹套搪玻璃反应釜在搪烧过程中需要容器和半管夹套同时整体搪烧，难度大，在搪烧过程中因薄厚不均和挡火等原因容易给搪玻璃瓷层造成局部缺陷和应力，搪烧耗费高，目前除一些小型搪玻璃反应釜有一些应用外，我国的大容量半管夹套（15000L以上）搪玻璃搅拌设备基本为空白。
与半管夹套搪玻璃反应釜相比，新型大容量搪玻璃反应釜夹套具有结构简单、外压加强圈加工方便，搪烧过程筒体变形小，无“挡火”问题，加工费用低廉等优点。
2、搪玻璃螺旋导流板夹套式搅拌反应容器
搪玻璃螺旋导流板夹套式结构对夹套内的介质起导向作用，增强换热效果，同时也可减少夹套的壁厚。
大容量搪玻璃反应釜制造过程中由于在900℃左右搪烧，其容器不可避免会发生筒体变形，保证筒体与夹套螺旋形刚性环的间隙存在很大难度，同时筒体与夹套螺旋形刚性环间隙的存在造成介质短路，其换热效果不理想。
新型大容量搪玻璃反应釜夹套的结构与螺旋导流板夹套相比具有结构简单、加工方便、不存在夹套螺旋形刚性环间隙造成的介质短路，多腔夹套结构使介质换热更加流畅。
3、搪玻璃反应釜夹套的压力喷嘴
传统的搪玻璃夹套都采用压力喷嘴结构进行介质间的换热，简单有效；压力喷嘴主要是使在夹套内产生湍流范围内的介质流通。通常，夹套空间内产生湍流需要大流量，喷嘴必须满足高速介质从入口到出口或入口高动荡骤然收缩或扩大这两个条件。喷嘴在正常工作条件下具有结构简单、寿命长、价格相对便宜、易于安装等特点。搪玻璃反应釜夹套的压力喷嘴结构不适于进行一般常用的蒸汽换热工艺过程，能源耗费增加，采用压力喷嘴结构有很大局限性。
新型大容量搪玻璃反应釜夹套的结构与搪玻璃反应釜夹套的压力喷嘴结构相比，其应用更加广泛，解决了蒸汽换热问题，多腔结构的夹套使换热介质的流道加长，比喷嘴结构更加合理。
