众所周知,搪玻璃反应釜等搪玻璃设备是目前在化工、制药、食品加工等领域被广泛使用的一种反应设备,搪玻璃反应釜是指在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末(专业术语称为:搪玻璃瓷釉),然后经过经1000℃左右高温烧制(这一过程称为搪烧过程),使搪玻璃层均匀且紧密得附着于钢制基体表面,烧结而成的具有金属的硬度及玻璃的耐腐蚀性双重性质的符合设备。搪瓷具有较好的耐酸碱性,且较同规格纯不锈钢制品成本甚低,因而在这些工业反应领域可以得到广泛使用。
由于搪玻璃层自身的物理特性除具有易碎易损特性外,如果在制造过程中,生产厂家的技术水平不行,则很容易出现崩瓷爆瓷现象,海誉化工设备有限公司成熟的生产工艺保证了产品经久耐用。
很多小的搪玻璃反应釜生产厂家或小作坊在设备生产制造过程中,由于生产工艺的不成熟,较容易出现烧成不够(俗称烧生)或焊缝内气体冲破搪瓷(俗称电焊泡)两大缺陷。一般采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm,这样,在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽,当加工下一工件时,会将焊缝两侧磨洼下去,再经喷粉、搪烧,积粉区因温度积累不够,而形成“烧生”现象,这类产品从表面是无法肉眼判断出来的,用户将该产品投入使用后,在交变载荷作用下,积粉区表面搪瓷由于脆性很高,且缺乏钢板支持,较易碎裂,也就是俗语的“爆瓷”现象。
而且存在的未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的,以致物料直接渗透过积粉区,腐蚀钢板基体,破坏容器。为了我们方便大家理解,请结合下图就行分析。
然而这个问题我们海誉化工设备有限公司却早就进行了很好的解决,成熟的焊接工艺、搪烧工艺及严格的质检工作,充分保证了海鑫搪玻璃反应釜的100%合格率,不合格产品绝不出厂,让用户买着舒心用着放心。