1、严禁温差过大，冷热冲击
瓷釉的膨胀系数为350×10-7~410×10-7，钢板的膨胀系数为360×10-7~400×10-7，瓷釉耐温急变大于200℃，搪玻璃反应釜使用范围在0~180℃（耐温急变冷冲击110℃，热冲击120℃）。设备投入使用，随即伴有外来的加热或冷却，出现罐内物料温度与夹套温度之差，即搪玻璃反应釜的耐温急变。当瓷釉和钢板的膨胀系数接近时设备处于安全期，反之设备就处于非安全期，出现局部应力过大，集中在焊道口、液面边缘或弯曲度较大的薄弱部位，使瓷釉层出现裂纹或炸瓷、崩瓷现象。为尽可能避免这一现象发生，搪玻璃反应釜在使用过程中应注意以下几点：一是对于安装好的新设备先进行预热煮罐，缩小瓷釉和钢板之间的温差。先在设备内加常温水很过夹套高度（无夹套设备水位应距人孔250mm），夹套内用循环冷却水（不高于40℃）进行循环30min后排放，再用蒸汽缓慢加热，保持罐内水温度与夹套循环水温度之差不高于40℃，有搅拌附件的将转速逐渐提升到全速。当水温在85~90℃时恒温保持4h，再密封人孔进行打压、保压成功后卸压自然降温到40℃以下，投入正常使用；二是对于停用的搪玻璃反应釜要加以防护。对于停用设备，将罐内和夹套内的介质排放干净，并使排放口处于常开状态，盖好人孔盖，防止异物掉入罐内损坏搪瓷。特别是北方，冬季要做好防冻保温工作。
2、防止搪玻璃反应釜本体表面腐蚀
搪玻璃反应釜是在有腐蚀性的环境下使用，当酸、碱溶液长时间滴落在设备本体上时会被腐蚀成槽或坑，钢板变薄，当设备受热或冷却时该部位应力集中，就会出现炸瓷崩瓷现象。所以要消除跑冒滴漏，一旦发现立即处理，予以消除。如果正在使用的设备发生泄漏，应及时用雾状水喷洒稀释，防止罐体被集中腐蚀。
3、禁忌热磷酸、氢氟酸、强碱、酸、碱交替使用
搪玻璃反应釜的瓷釉，耐酸的腐蚀性好，但耐碱性能差，对于pH值是14、温度在100℃的强碱，搪玻璃面很快失去光泽，当酸、碱交替使用，搪玻璃反应釜的寿命会大大降低。
4、使用介质的插底管口与瓷面保持规定的距离
有的生产工艺需要插底管进行加料反应或内置式盘管加热、冷却，这就要求插底管口或盘管与瓷面保持应有的距离（依据反应的压力和温度而定），否则搪玻璃面会受到冷热冲击，造成瓷面炸瓷破损。
5、严禁用盐酸清洗夹套
经多年使用的搪玻璃反应釜，夹套内会有许多铁锈阻隔传能速度，要清洗夹套，使用专用除锈清洗剂。有的企业为了节省资金，用自产的盐酸作除锈剂清洗，由于发生置换反应放出热量，使夹套内层钢板变薄，应力发生变化，出现大面积炸瓷、脱瓷现象，得不偿失。
