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搪玻璃反应釜正确的使用方法

发布日期:[ 2016年4月11日 ] 共阅[ 4485 ]次

1、严禁温差过大,冷热冲击

瓷釉的膨胀系数为350×10-7~410×10-7,钢板的膨胀系数为360×10-7~400×10-7,瓷釉耐温急变大于200℃,搪玻璃反应釜使用范围在0~180℃(耐温急变冷冲击110℃,热冲击120℃)。设备投入使用,随即伴有外来的加热或冷却,出现罐内物料温度与夹套温度之差,即搪玻璃反应釜的耐温急变。当瓷釉和钢板的膨胀系数接近时设备处于安全期,反之设备就处于非安全期,出现局部应力过大,集中在焊道口、液面边缘或弯曲度较大的薄弱部位,使瓷釉层出现裂纹或炸瓷、崩瓷现象。为尽可能避免这一现象发生,搪玻璃反应釜在使用过程中应注意以下几点:一是对于安装好的新设备先进行预热煮罐,缩小瓷釉和钢板之间的温差。先在设备内加常温水很过夹套高度(无夹套设备水位应距人孔250mm),夹套内用循环冷却水(不高于40℃)进行循环30min后排放,再用蒸汽缓慢加热,保持罐内水温度与夹套循环水温度之差不高于40℃,有搅拌附件的将转速逐渐提升到全速。当水温在85~90℃时恒温保持4h,再密封人孔进行打压、保压成功后卸压自然降温到40℃以下,投入正常使用;二是对于停用的搪玻璃反应釜要加以防护。对于停用设备,将罐内和夹套内的介质排放干净,并使排放口处于常开状态,盖好人孔盖,防止异物掉入罐内损坏搪瓷。特别是北方,冬季要做好防冻保温工作。

2、防止搪玻璃反应釜本体表面腐蚀

搪玻璃反应釜是在有腐蚀性的环境下使用,当酸、碱溶液长时间滴落在设备本体上时会被腐蚀成槽或坑,钢板变薄,当设备受热或冷却时该部位应力集中,就会出现炸瓷崩瓷现象。所以要消除跑冒滴漏,一旦发现立即处理,予以消除。如果正在使用的设备发生泄漏,应及时用雾状水喷洒稀释,防止罐体被集中腐蚀。

3、禁忌热磷酸、氢氟酸、强碱、酸、碱交替使用

搪玻璃反应釜的瓷釉,耐酸的腐蚀性好,但耐碱性能差,对于pH值是14、温度在100℃的强碱,搪玻璃面很快失去光泽,当酸、碱交替使用,搪玻璃反应釜的寿命会大大降低。

4、使用介质的插底管口与瓷面保持规定的距离

有的生产工艺需要插底管进行加料反应或内置式盘管加热、冷却,这就要求插底管口或盘管与瓷面保持应有的距离(依据反应的压力和温度而定),否则搪玻璃面会受到冷热冲击,造成瓷面炸瓷破损。

5、严禁用盐酸清洗夹套

经多年使用的搪玻璃反应釜,夹套内会有许多铁锈阻隔传能速度,要清洗夹套,使用专用除锈清洗剂。有的企业为了节省资金,用自产的盐酸作除锈剂清洗,由于发生置换反应放出热量,使夹套内层钢板变薄,应力发生变化,出现大面积炸瓷、脱瓷现象,得不偿失。

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