山东淄博搪玻璃反应釜生产厂家

我公司专业生产搪玻璃反应釜、搪玻璃反应罐、反应釜等化工设备产品;

新闻中心
新闻中心
行业动态
产品知识
技术资料
联系我们

产品知识
 

如何解决搪玻璃反应釜上接环处的搪烧质量不稳定

发布日期:[ 2016年3月31日 ] 共阅[ 4344 ]次

1引言

我们厂是搪玻璃反应釜的专业生产厂。由于搪烧以后的铁体上不能再施焊,在搪烧前就应该把上接环和下接环分别焊在简体的外壁上,以便搪烧后安装隔套。在长期的生产实践中我们发现,上接环处的搪烧质量不稳定,在制造闭式反应釜时,搪烧质量问题尤为明显。对此我们作了大量的统计分析及试验改进,终于找到了解决这个问题的方法。下面就此进行阐述:
图1图2

2上接环的结构形式对搪玻璃反应釜搪玻璃质量的影响

上接环的结构形式一般有两种,图l是单圆弧上接环。这种上接环的结构简单,制作方便。焊接到简体上经搪烧后,焊接处的缩腰(该处筒体直径尺寸变小)和拉丝不明显,但是该形式的上接环弹性补偿能力差,也就是说搪玻璃反应釜在被使用时,隔套内的温度和压力所产生的应力要靠上、下接环的弹性变形来消除。由于上接环弹性补偿能力差,因而容易发生上接环焊接处内壁的爆瓷现象。

图2是双圆弧上接环。这种上接环由于有了两个圆弧,其弹性补偿能力较大,因而压力温度引起的应力能被弹性变形所补偿,所以这种结构形式被广泛地采用。但这种结构形式在焊接处搪烧后的缩腰和拉丝现象较明显,在制造闭式反应釜时尤为严重。该处的缩腰和拉丝使搪玻璃表面外凸及瓷层的不致密。众所周知,外凸及不致密的搪玻璃表面更容易爆瓷。如何解决这个新问题呢?

3上接环的选择和安装位置对搪玻璃反应釜搪玻璃质量的影响

针对缩腰和上接环小口端直边处挡火易产生拉丝的问题,在搪烧闭式反应釜时,我们把上接环的焊接位置上移至上封头的小圆弧处,(图3)并且把双圆弧上接环小口端直边减至5毫米左右。经搪烧后发现焊接位置处的缩腰及拉丝现象消失了。通过分析可知,上封头的小圆弧起了分散变形应力的作用,上接环小口端直边的减小,则减小了挡火产生的拉丝。
图3

然而新的问题又产生了,由于封头直边只有40毫米,导致简体与上封头的环缝被上接环大口端挡住,使上环缝的热量传递受到了影响。因而很难控制上环缝处的搪烧质量。

4上接环在闭式反应釜上应用

生产中发现,凡是焊缝挡火,该处的搪玻璃质量就容易出现问题。在制造闭式反应釜时,要解决上环缝被挡火的问题,较简单的方法是割去上接环的挡火部分,但在实际生产中很难办到,因为上接环的高度尺寸本来就不大。我们想到了改变上环缝的位置。这样只能增大上封头的直边距离,使上环缝下移。这很容易办到,在这种状况下,我们搪烧了4个15000升闭式反应釜,搪烧质量很好。实践证明,闭式反应釜采用双圆弧的上接环(小口端直边5毫米左右)施焊于上封头小圆弧处且增加上封头的直边长度,能有效地保证搪烧工序的顺利进行,并使搪烧质量得以保证。

上述方法的运用,不仅使得长期以来闭式反应釜难搪烧的问题成为过去,而且使得搪玻璃反应釜的加热面积得到了增加,从而增加了实用容积,获得了用户的好评。

上一篇:搪玻璃溴素储罐的应用以及注意事项

下一篇:探究搪玻璃反应釜的耐压试验压力

相关文章
搪玻璃反应釜用修补剂英国索泰UC的使用方法及性能介绍2016年3月11日
陶瓷金属修补剂在搪玻璃反应釜修补中的应用2016年3月11日
针对搪玻璃反应釜内盘管泄漏问题的结构改进2016年3月11日
HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》相关规定释疑2016年3月10日
搪玻璃反应釜专用钢板的成分研究及工艺设计2016年3月10日
搪玻璃反应釜的焊接技术要点是什么2015年12月16日