在全国应用搪玻璃设备用陶瓷金属修补剂修补,已近千台,取得良好满意效果。现就典型设备的3种修补方法简述如下:
(1)采用直接涂料修复3000L搪玻璃反应釜。该3000L搪玻璃反应釜内温度90℃,介质主要是25%硫酸,釜底部有宽50mm、长100mm左右搪玻璃脱瓷露铁。表面处理后,采用陶瓷R金属涂1遍,陶瓷S金属涂2遍施工后投产,使用良好。
(2)大庆油田电力总公司经2年的筛选,用贝尔佐纳1321作底胶,用贝尔佐纳4311(矿质GR-1)作面胶,在高温浓盐酸搪瓷反应釜修补上取得成功,效果良好。
(3)锦州石化公司天元公司重芳烃车间,偏三甲苯反应釜旧搪瓷釜6台,每台3000L,带搅拌叶。旧反应釜底部搪瓷爆裂多处,露出金属,修补面积近2平方米/台,搅拌叶有直径20~30mm几处爆瓷。受介质腐蚀,影响产品质量,不修补无法使用。介质偏三甲苯加催化剂三氯化铝在100℃左右反应,水洗。转数120r/min,反应生成微量的盐酸,对设备有腐蚀作用。
采用英国索泰防腐UC-高性能防腐涂层及修补剂(Chemi-TechUC)Tx-30进行修补。表面处理后,脱脂,涂面漆修补剂2层,固化后涂刷修补剂2层。外观蓝色与搪瓷色一致。固化后投入使用。
修补后继续使用,效果良好,取得良好的经济效果。每台3000L搪瓷釜造价8~10万元,6台搪瓷釜48~60万元。可节省50~60万元,如不修补无法使用,只能报废。重新挂搪6台需要十几万元,而采用修补剂修补6台搪瓷釜只花费2000元。
(4)采用增强带修补5000立升搪玻璃反应釜
该釜使用温度120℃,介质为醋酸及重氮物,内装搅拌器,搅拌转数60r/min。其筒体有150平方厘米面积脱瓷,法兰有近200平方厘米脱瓷,且金属本体亦已腐蚀,深度达10mm。对该釜修复采用增强带,填充凹坑和平面,然后在面上涂覆一层陶瓷R金属,以保证涂层粘接强度及表面平整。在将损坏处全部补平以后,再进行高温金属涂层施工,共刷2遍,施工投产使用良好。
(5)贴钢板法计量槽贮存20%盐酸,常温,真空度600毫米汞柱,盐酸由贮罐抽入计量槽。是一台新设备,由于安装时碰撞,将搪玻璃损坏,没有发现须直接盛盐酸,使金属筒体腐蚀穿孔,孔径约20mm。
首先将计量槽穿孔部位外壁采用电动工具清除腐蚀杂物,进行除锈,打毛。鉴于穿孔边缘约40mm宽的四周金属筒体均腐蚀1~2mm厚,需局部加强。用3mm厚钢板按筒体弧形煨制圆弧状,经除锈打毛后,用清洁剂清理干净。在3mm厚钢板与筒体之间放上经浸润很高温金属带,使两者完全贴合,并在钢板外壁与筒体接合处用很高温金属全部包复,经24h固化后,内壁用陶瓷R金属修补,经表面固化后,进行陶瓷S金属2遍修补,该设备修补后投入使用,一直状态良好。
