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浅谈搪玻璃反应釜罐盖接管工艺的改进

发布日期:[ 2016年3月1日 ] 共阅[ 2502 ]次

罐盖是搪玻璃反应釜生产中的一个重要部件,其罐盖接管质量的好坏,不仅直接影响到搪玻璃的制作质量和生产成本,而且影响到容器的安全性、可靠性。因此,如何提高罐盖接管的制作质量,较大限度地降低生产成本,是生产厂家共同关心的一个课题。

罐盖主要由接管、法兰、封头三部分组成。原罐盖结构如图a所示:
图a

在生产过程中,我们发现其接管与封头连接焊缝处易产生爆瓷现象,因此从改进接管工艺方面来考虑,把罐盖接管由上述的割出孔改进成顶出孔。改进后的罐盖结构如图b所示:
图b

现就这两种结构作浅略的分析、论述。

比如说3000L罐盖顶部接孔,改进前的割出孔为孔A,则改进后的顶出孔为孔B。这两种接管图形如下:
A孔
B孔

从两者计算可以看出.A孔焊缝处所受应力远远大于B孔焊缝处所受应力。根据强度及安全性要求,焊缝应尽量避开容器受力大的部位,所以比较两种接管,应优先选用B种接管。

另外,从制造工艺方面分析,制造A种管口需经多种工序,具体为:落料——一次冷压成线盆状—一热压拉伸至帽状U-热压成形(把帽状毛坯压制成V状)——翻边切头——热压喇叭口——切割法兰边及车削喇叭口倒角

而制作B种管口的工序为:落料——热压成形——切割法兰边及车削管口倒角

比较两者可以看出,压制A种管口需五道工序,相应的就需五副工夹模具与之相匹配,而压制B种管口只需用一副模具就可完成。虽然在制作B种接管时,需先在封头上把接管孔顶出,但与A种接管制作工艺相比较,仍显得简捷、省时。

其次,从制作的安全性方面分析,由于接管焊缝坡口是内坡口,且A种管口的高度一般为65-70mm,焊枪无法伸入管口进行焊接,必须将封头翻转后才能与管口实施焊接,具体焊接方式简略如图:

也就是说,中心孔与封头焊接后,倒置于专用设备上,再进行逐只接管焊接。对倒置的罐盖实施焊接,一是稳定性不好,易出安全事故,二则由于受现有设备限制,对每施焊一只接管孔,就需用人工将笨重的罐盖转动一个不小的角度。这样,无论从劳动强度,还是生产效率来说,都是不够理想的。而采用B种接管工艺,由于管口的高度相应缩短(一般高度为25mm),焊枪可以伸人管口进行焊接,焊接方式如简图:

这样,由于罐盖与内罐用卡子固定在一起,且安装在转胎上,操作时可以借助转胎转动时焊接。从图中可以看出,用这种方法焊接比用A种方法焊接,要安全、省力、省时得多。

再则,A,B类接管就焊缝长度和焊缝深度分析,由于位置关系,B类焊缝长度要比A类焊缝长度短,且焊缝深度也比A类焊缝浅。焊缝长度缩短及焊缝深度变浅,工人焊接操作时间自然减少,X射线探伤拍片长度(人孔接管)也得到相应的缩短,这在很大程度上降低了生产成本,提高了生产效率。同时,由于罐盖的整体焊缝长度缩短,且焊缝由受力复杂的封头处移至受力单一的管径处,焊接产生的热应力,自然A种接管要比B种接管的大,整体的强度后者高于前者。再则A种管口是喇叭口,在压制过程中,其壁厚减薄量比较显著,也难于控制,其与封头整体焊接后,由于壁厚不均匀,结构不连续,引起应力集中系数增大,致使基体内部产生的二次应力(弯曲)就大,所以,搪烧后A种接管较B种接管容易爆瓷。

通过两年多的实践和统计分析,我们得出采用B种接管组织生产,爆瓷率比原下降10%左右,焊缝的返修率也有很大程度的下降,制造成本比原节省2%左右,生产效率有了成倍的提高。由此说明,我们所采用的B种接管替代A种接管的工艺改进是成功的。

我们得出结论,要实施产品工艺的改进,必须全面了解影响产品质量的各种制约因素,采取针对性的工艺分析和工艺改进,并在实践中不断加以完善,才能以较低的生产成本生产出高质量的产品。

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