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降温工艺制度对搪玻璃反应釜质量的重要意义

发布日期:[ 2016年3月1日 ] 共阅[ 2016 ]次

搪烧搪玻璃反应釜的冷却速率对产品质量有着很其重要意义。由于冷却速率不同,各种物理参数:分散点、固化点、软化点、转化点、融化点都要发生变化,直接影响设备的残余应力、抗热冲击性能、耐腐蚀性能、表面均匀性等。从热传数值试验中可以看出10℃/min较3℃/min降温速度的(Ts,Tg,Tf)往前移动。

1.对耐热冲击性能的影响

搪玻璃反应釜始终处于热效应之中,设备使用寿命取决于温度一形变效应的特性及范围,搪玻璃耐热冲击性能取决于瓷釉内部的张力,而这些张力的变化取决于瓷釉和钢板的不同热膨胀系数,而瓷釉的热膨胀系数受降温速率的影响,只要控制冷却时间和温度,调整到两种热膨胀系数相接近,耐热冲击性能就可达到较大值。

2.对残余应力的控制

由于瓷釉和钢的热膨胀系数、泊松比、弹性模量和密度不同,尤其是热膨胀系数差异较大,根据残余应力产生、发展的机理,制定优化搪玻璃搪烧工艺,以减少形成及降低应力的措施,即可解决爆瓷问题。措施之一是控制降温速率,使瓷釉的热膨胀曲线尽量平直,与钢的平行。从试验(见表2)中可知,受控搪烧工艺比较长时间与传统工艺的残余应力分别降低33%及28%。另一方面,对于减少残余应力,控制冷却工艺比升温工艺更显重要。
表2 不同降温工艺的残余应力值

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