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搪玻璃反应釜的焊接技术要点是什么

发布日期:[ 2015年12月16日 ] 共阅[ 2151 ]次

搪玻璃反应釜是在化工生产中相当常见的一种设备,其特点是在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末,而后经1000℃左右烧制,使其密着于钢制基体表面,烧结而成的硅酸盐层俗称搪瓷或搪玻璃。众所周知,搪瓷具有较好的耐酸碱性,且较同规格纯不锈钢制品成本甚低,因而得到广泛使用。那么搪玻璃反应釜的焊接工艺要点是什么呢?   

搪玻璃反应釜待钢坯完工后,经600℃烧尽油污,再经磨光、喷砂工序清除氧化皮并增加表面积,尔后进行3-4次反复喷涂和烧制,完成后还需要作20000V高压电火花测试以检出针孔导电点,并经修补。其间,多见烧成不够(俗称烧生)或焊缝内气体冲破搪瓷(俗称电焊泡)两大缺陷。为了提高在搪瓷烧制过程中的成品率,我们在焊接时作了一些调整,简述如下:过去采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm,这样,在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽,当加工下一工件时,会将焊缝两侧磨洼下去,再经喷粉、搪烧,积粉区因温度积累不够,而形成“烧生”。   

客户将搪玻璃反应釜投入使用后,在交变载荷作用下,积粉区表面搪瓷由于脆性很高,且缺乏钢板支持,较易碎裂,也就是俗语的“爆瓷”。而未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的,以致物料直接渗透过积粉区,腐蚀钢板基体,破坏容器。综上所述,搪玻璃反应釜一方面,磨光时可以改善前面所说的积粉现象;另一方面,在搪烧时,内部富集后的气泡易于从外侧非搪瓷面逸出,减少“电焊泡”。

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