摘要
本实用新型涉及一种搪玻璃反应釜，属于医药化工的技术领域。所述反应釜包括釜体和釜盖，驱动电机以及由所述驱动电机驱动并从所述釜体底部外延伸至罐体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括中空的旋转轴，和设置在所述中空旋转轴上的多个中空搅拌叶片，所述中空搅拌叶片上设置有阵列排布的气体喷嘴，所述中空的旋转轴还与压缩气体连通，并用于向所述气体喷嘴供应气体；而所述釜盖上设置有排气阀门。本实用新型的搪玻璃反应釜利用搅拌和压缩空气的空泡效应显著提高了料液的混料效率，缩短了反应时间，不仅节约了能耗，而且提高了生产效率。
说明
搪玻璃反应釜
技术领域
本实用新型属于生物医药的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种搪玻璃反应釜。
背景技术
搪玻璃反应釜由于具有优异的耐酸碱化学稳定性和高的结构强度，广泛应用于生物医药，精细化工等领域。然而，现有技术中的搪玻璃反应釜在物料搅拌、反应过程中，包含固体物料的反应浆料往往不能迅速充分的粉碎、搅拌，影响了浆料混合效果，导致反应时间长，反应产率较低。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
一种搪玻璃反应盖，包括釜体和釜盖，驱动电机以及由所述驱动电机驱动并从所述釜体底部外延伸至罐体内的搅拌机构，其特征在于:所述搅拌机构包括中空的旋转轴，和设置在所述中空旋转轴上的多个中空搅拌叶片，所述中空搅拌叶片上设置有阵列排布的气体喷嘴，所述中空的旋转轴还与压缩气体连通，并用于向所述气体喷嘴供应气体；而所述釜盖上设置有排气阀门。
其中，所述釜盖上设置有加料装置，所述加料装置包含位于釜体内且与外部料液连通的加料喷嘴。
其中，所述釜体的底部设置有出料口。
其中，所述Il盖上设置有观察窗口。
其中，所述釜体由不锈钢壳体，和涂覆在所述不锈钢壳体内壁上的搪玻璃内衬构成。
与现有技术相比，本实用新型所述的搪玻璃反应釜具有以下有益效果:
本实用新型的搪玻璃反应釜利用搅拌和压缩空气的空泡效应显著提高了料液的混料效率，缩短了反应时间，不仅节约了能耗，而且提高了生产效率。
附图说明
图1为实施例1的搪玻璃反应釜的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型所述的搪玻璃反应釜做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
如图1所示，本实施例所述的搪玻璃反应釜，包括釜体10和釜盖12，所述釜体10由不锈钢壳体和涂覆在所述不锈钢壳体内壁上的搪玻璃内衬构成。此外，所述反应Il还包括驱动电机20以及由所述驱动电机20驱动并从所述釜体底部外延伸至罐体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括中空的旋转轴21，和设置在所述中空旋转轴上的多个中空搅拌叶片22，所述中空搅拌叶片上设置有阵列排布的气体喷嘴24，所述中空的旋转轴21还与压缩气体23连通，并用于向所述气体喷嘴24供应气体。所述釜盖上设置有观察窗口13、排气阀门14，和加料装置15，所述加料装置包含位于釜体内且与外部料液连通的加料喷嘴。所述釜体的底部设置有出料口16。
本实用新型的搪玻璃反应釜利用搅拌和压缩空气的空泡效应显著提高了料液的混料效率，缩短了反应时间，不仅节约了能耗，而且提高了生产效率。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
