机械密封适用的场合。在化工生产中搪玻璃反应釜是较基本的化工设备，搅拌轴与搪玻璃反应釜之间的动密封长期以来均是使用填荆密封。填料通常使用石棉盘根、油浸石棉盘根以及石墨盘根等。这种密封形式简单、易安装，设备费用低，对一般反应介质及常压操作比较适用但对以下几种情况就不太适用。
1、有强腐蚀性介质的反应。由于强腐蚀性介质对填料的腐蚀作用，需要经常更换填料。
2、产生有毒有害气体，因搪玻璃反应釜的搅拌轴均有一定的不圆度，搅拌轴运转时均有相当量的径向摆动，所以经一段时间使用后，必然使填料磨损，造成密封失效，有害气体外泄。
3．酯化反应中，反应气体经酯化塔，冷凝器再通大气，由于气体出口有一定的塔阻，釜内产生正压，易使反应过程中产生的易燃有害气体外泄，由于密封解决不了，搅拌去掉后使反应效率降低。
4．正压≥0.2MPa的反应操作也不宜使用填料密封。
以上几种情况，只有使用机械密封才能做到安全、稳定生产。
釜用机械密封的型号及性能，通常使用的为212型机械密封，其为外装式单端面小弹黄、聚四氟乙烯波纹管结构的耐腐蚀釜用机械密封。它具有结构简单，浮动性好．安装方便．耐腐蚀性强，密封性能稳定等优点。其结构如图(1)：图(1)的装置是我们在实际生产应用中自行设计的。定位套采用聚四氟乙烯，耐腐耐磨。该套装置的特点是，对有一定加工制作能力的厂家比较适用、经济，使用情况良好，可以适用于除氯氟酸以外无悬浮颗粒的任何强腐蚀性介质中，使用压力≤0.4MPa。
机械密封的选购及安装。
1、选购前应用卡尺测量搪玻璃反应釜搅拌轴安装机械密封处的直径。测时因轴的不圆．应测其较大直径（多卡几个点），依测数据来选购。2、机械密封使用情况的好坏不仅与密封件质量有关，安装技术的优劣，动环与静环间的泄漏与轴与静环动密封面的垂直度关系很大。安装中宜采用“一点法”测量搅拌轴的旋转中心线与静环动密封面的垂直度及同心度，然后调整到合适要求，后将余部件安好，其具体安装步骤如下：①先装上静环（包括座、垫、环压盖）。②再装好减速机与搅拌轴。③在轴上任选一点A，将AB件临时固定在轴上，件AB可以是百分表，也可以是硬铝线。见图(2)。④使轴旋转一周，测量B点到静环座的轴向间隙h，测量B点到静环的径向间隙S。⑤计算轴与静环动密封面的垂直度，同心度。⑥调整定环座或减速机架使垂直度、同心度合格后，手动转轴应无死点，电动试运转应无发热和较大振动，同时检查轴的轴向窜动量，⑦安装动环：卸开连轴器，落下搅拌轴，从上至下把动环全套件套在轴的适当位置，然后装上轴，调整动环在轴上的位置达到产品说明书要求。较后固定动环于轴上。若在装动环时太紧，可用70-—80℃热水预先加热．并在移动时用热水淋浇。对于首次安装的动环，可在动静环密封面处滴数滴润滑油。试运转、试压。应按产品说明书要求进行。使用中易遇到的问题及解决对策：l、定环与定环座之间密封面漏气。其一般有两种情况。一是因密封楚环材质不好或损坏，应更换垫片；二是静环座加工面不平，应重新加工修理。
2、动密封面漏气。如果刚安装好为不连续的小泡漏气，则经过一段时间跑合会自动消除：如果漏气点随动环转动而变动．则为动环密封面擦伤而致，应将动环卸掉，重新精磨密封面或换新的动环；如果带压运转时密封处在某一固定方位阵发性漏气，一般异因动环压的过松或压偏而致，解决方法为将动环重新按要求安装压紧即可。
3、动环与轴的轴向密封漏气：一般是因动环密封圈未挤压紧或环松动所致，可压紧或换合适的密封罔。若轴上有轴向沟谱等较大凹凸，应局部粘接剂修补轴，或更换合格的轴。
