搪玻璃反应釜在设备的制造过程中，会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行消除，这样就会减少搪烧次数，确保搪玻璃反应釜的生产效率。
1、搪玻璃反应釜瓷层厚度规定是0.8-2mm，搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。
2、设备在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外，还要在设备搪烧好后较少静置15天，成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。
3、为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷，不能反复喷釉搪烧，导致设备法兰严重变形。
此外，搪玻璃反应釜爆瓷穿孔后，夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生，一部分氢原子扩散到金属内空穴，并在该处结合为氢分子，这样就会使得搪玻璃反应釜的搪瓷变薄，不能够使用减少搪瓷次数来提高工作效率。
