1问题的提出
随着我国搪玻璃行业的发展，搪玻璃特种设备制造质量，无论在金属基体材料、瓷釉配方，还是在生产工艺方面都逐渐与国际接轨，国家先后修改发布了GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》、CB/T25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》、GB/T25027-2010《搪玻璃开式搅拌容器》、HG/T2143-2006《搪玻璃设备管口》、HC/T2049《搪玻璃设备高颈法兰》等标准，上述标准只适用于搪玻璃反应罐内容器设计压力≤l.OMPa夹套内设计压力≤0.6MPa，内容器及夹套内设计温度高于-200C～200℃。对照中压搪玻璃反应罐使用工艺要求，制造过程的瓷面质量控制，设计温度，可选用相应的国家专业搪玻璃标准，其它设计、制造、检验质量控制应按照GB150及TSGR0004-2009执行，加大了搪玻璃特种制造质量控制难度。提出了如何对制造质量中的一般项目和关键项目进行控制。
2搪玻璃特种设备制造过程及使用过程中的主要质量问题
搪玻璃特种设备的上接环下接环与夹套组装的对接接头焊接过程、焊接质量难以控制，图1为上接环与夹套组装有裂纹；图2为下接环与夹套组装有缺陷；图3为上接环与夹套组装的示意图。
图4是夹套封闭型组装环缝开裂；图5是搪玻璃特种设备使用过程中损坏后上接环与夹套组装焊缝解剖后14mm的钢板有Smm×90mm未焊透、未熔合现象。
3搪玻璃特种设备制造质量一般有下列控制程序
1)设计质量控制；2）金属基体制造质量控制；3）金属基体焊接质量控制；4）产品焊接试板质量控制；5）无损检测质量控制；6）搪玻璃过程的质量控制；7）搪玻璃面釉搪烧质量控制；8)搪玻璃成品质量检验控制；9）压力试验质量控制等。
4搪玻璃特种设备制造焊接质量的控制
根据搪玻璃特种设备制造程序和使用过程中主要质量问题及制造质量一般控制过程，把搪玻璃特种设备上、下接环与夹套的套装焊缝的质量控制和压力试验质量控制作为关键项目的控制进行讨论。
4.1搪玻璃设备上、下接环与夹套的套装焊缝的质量保证，行业标准HG2432-2001第6.1规定：“6.1.3(P7)对夹套与上下接环的焊接接头型式必须按6.1.1进行焊接工艺评定，并编制这些接头的《焊接工艺规程》；6.4.5上下接环与夹套组装的焊接接头可免做无损检测，但必须严格按6.1.3规定的焊接工艺规程执行，并有相应的监督程序予以质量保证。”
搪玻璃设备国家标准GB25025-2010第7.2.5(P6)的规定是：“上下接环与内筒体，上下接环与夹套等接头的装配质量必须达到图样和工艺的要求。7.6.5搪玻璃特种设备的上接环与夹套组装的焊接接头应用T艺保证其全焊透，并采用100%表面无损检测”等，国标及行业标准也都鉴于搪玻璃设备的特殊性，未对此套装焊缝予以质量等级的具体要求。既然标准提出用工艺和相应的监督程序予以保证，此焊缝中是否存在未焊透仅靠表面无损检测是无法发现的，所谓相应做监督程序就是靠：1）焊接工艺评定；2）焊接工艺的验证；3）较终的压力试验来保证。
4.2上、下接环制造质量控制：U型下接圈采用压制成形或相应管子成形后剖开。上接环根据筒体的外径放料卷圆后滚压成型，滚压成型后不得小于设计厚度，内径此相应装配筒体外径大3～4mm，纵缝焊接接头无损检测在滚压成形后100%RT，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。
搪玻璃特种设备施焊前应按NB/T47014进行焊接工艺评定，其中搪玻璃件金属基体的焊接T艺评定还应符合GB25025-2010第7.3.2.1.2～7.3.2.1.4的规定。焊接工艺评定试件在焊后应进行模拟搪玻璃工艺加热，模拟搪玻璃工艺加热的试验按GJB25025-2010第5.8的规定。对有冲击试验要求的钢材，焊接工艺评定时应进行冲击试验；设计温度小于0℃时，冲击试验的温度不应高于设计温度，评定合格的低碳钢和低合金钢对接焊缝件的焊接工艺适用的试件厚度及焊缝金属厚度的有效范围按NB/T47014的有关规定。
焊接的基本要求按NB/T47015的有关规定，并严格按经评定合格的焊接T艺进行施焊前应用机械手段打磨，需焊接接头表面清除毛刺及杂质。金属基体搪玻璃的焊接宜采用较小的焊接热输入，并严格控制层间温度。焊缝应平滑过渡重板材，焊缝余高控制在O～l.Omm有利于磨光搪玻璃。搪玻璃受压元件解搪玻璃侧的焊缝附近的指定部位应打施焊焊工代号钢印。解搪玻璃侧焊缝表面的形状尺寸及外观质量要求应符合GB150或JB/T4735的有关规定，搪玻璃设备角焊缝的形状和尺寸应符合图样的规定。当图样无规定时，焊脚尺寸取焊件中较薄者的厚度、角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡，所有焊接接头的表面不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
搪玻璃部件搪烧经检验合格后应静置10天以上，清除残余应力后再进行下道工序夹套与罐体套装，套装工序的关键是控制上接环与夹套组装的对接焊接接头质量，该焊接接头按图纸规定必须20%RTⅢ级合格或UTⅡ级合格，为保证焊接质量，装配间隙必须达到图3规定的要求。为避免强力组装及错边量，上接环整形修整达到定作夹套的内径后，应以罐体大法兰平面为基准气割烧去多余的高度。焊接专用的垫片经卷园后点焊固定在夹套体上，再进行组装，组装后用机械手段对焊道进行清理。确保不存在水、油等杂质后进行手工焊封底焊，封底角焊缝应选择适宜的电流、电压及施焊速度，应防止垫片焊穿，手工焊结束后必须用机械手段清除干净焊渣后再进行埋弧白动焊盖面。施焊的过程应按该道焊接接头的焊接工艺评定及焊接工艺要求执行。如焊接接头表面出现弧坑、咬边、气孔等焊接缺陷，必须采用机械手段打磨或挖铲补焊再修磨，焊接接头达形状尺寸及外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像再转下道工序无损检测。经过局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现很标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位进行不少于250mm的补充局部检测；若仍存在不允许的缺陷则应当对该焊接接头进行全部检测，并按GB150的有关规定进行焊接返修。
5结束语
搪玻璃特种设备设计、制造、检验难度大、要求高，无论是搪玻璃金属基本制作，还是搪玻璃过程制作，都必须有严格的制作工艺和检验规程来保证，搪玻璃特种设备上、下接环与夹套的套装焊缝的质量控制和搪玻璃特种设备压力试验质量控制必须达到规定的设计质量要求和相关标准的技术要求，确保搪玻璃特种设备在安全状态下运行。
