一、目前行业基本情况
经初步调查和统计，截止2001年7月底，国内搪玻璃设备制造、配套企业约有221家，其中较近几年发展起来的单位近百家，主要情况如下表：
二、对行业基本情况的粗浅分析
1、从资质上分析
搪玻璃行业生产厂家达177家（不含减速机、垫片、法兰、卡子等配套厂家），生产能力达7.7万吨左右，但其中主要生产厂集中在京津地区、山东地区、上海和江苏省的苏州、无锡、常州地区，以及成渝地区和辽宁省。这些省、市和地区的18家企业其产量占整个行业的65%，并且大多数为取得生产许可证的生产企业，有较好的生产能力和设施，有完善的质量保证体系，其中有12家已取得了IS09001-9002质量体系认证，5家取得了AR2压力容器生产许可证。全行业177家生产厂中取得设计许可证的单位不足45%。因此从资质方面看搪玻璃行业生产企业的发展不够平衡。
2、从产品上分析
能够生产15000L以上搪玻璃容器的制造单位主要有北京北搪、淄博化设、淄博太很、江苏扬阳、溧阳云龙、苏州北搪、鞍山化机、辽阳药机等几家企业。其中能够生产20000L以上搪玻璃容器的企业有鞍山化机、淄博太很、北京北搪、溧阳云龙等企业。此外，目前有一些企业已经或即将开始建造20000L以上的大型炉窑。北京北搪化工设备厂利用搬迁改造的时机，正在建造40000L-60000L大型搪玻璃基地。上述企业使用电力和煤为能源的各占50%。据不完全统计，1999年20000L搪玻璃设备销售量为28台，2000年为51台，2001年上半年为57台。目前搪玻璃行业生产的较大的搪玻璃储罐为50000L，于1999年在辽宁鞍山化工机械总厂生产并在石化企业应用成功。从市场产品情况分析，15000L以上大型搪玻璃设备的市场需求以每年50～80%的速度在递增。
以上这些生产厂家也是设计、生产0.6—l.OMPa以上设备的主要厂家，其中北京北搪化工设备厂已能设计、生产压力达1.6MPa，属于三类压力容器的搪玻璃反应罐和搪玻璃聚合釜。
3、关于价格问题
由于近几年搪玻璃行业新的生产厂家不断涌现，搪玻璃产品供过于求，尤其是1996年以后市场需求减少，企业为了生存，为了占有市场，在价格上展开了激烈竞争。搪玻璃设备的价格以1992年5月25日为标准计算，1995年降价5～10%，到目前降价已达20～30%，降价较多的企业降幅达到了38%。由此推算搪玻璃设备每吨平均价格0.8万元和全行业每年销售量3.5万吨计算，搪玻璃行业每年让利达12250万元，平均每个厂家让利150万元（按83家有生产许可证企业计算）。
搪玻璃行业的价格下降，有市场需求量减少，产品供过于求，市场竞争激烈的因素，同时还有以下几方面原因：
(1)部分企业通过改革，在管理上、机制上具有了新的活力，用人政策宽松，企业财务费用少，劳动生产率提高，企业负担少，也使降价有了一定的空间；
(2)搪玻璃生产厂家的生产工艺不同，所用的能源、瓷粉不同，也导致了价格的差距；
(3)搪玻璃行业在一些地区形成了地区性的产业群和配套能力，其产品单一，有一定的批量，专业性强，也使得产品制造成本有所下降。
总之，搪玻璃设备的价格反映了整个行业的现象，有生产供过于求反映在价格上的竞争；有能源、原材料、配套件、人力资源、企业管理上的差异；有钢板减薄和采购成本的下降，导致厂家成本承受能力的差距；也有的是在市场营销策略上采取的不同手段和手法。企业为了生存，为了占领市场，在价格上的竞争，是市场反映的必然结果，反映了搪玻璃市场由高额利润的经营向平均利润竞争转化的基本特征和结果。
4、关于新生的搪玻璃企业
从1997年7月八十三家取得搪玻璃生产许可证以外的企业分析．这些年，新兴的搪玻璃企业大都有以下几个特点：
(1)企业规模不大；从新兴的搪玻璃企业近90家分析，这些企业大多数没有BR2级压力容器生产、设计许可证，也没有搪玻璃生产许可证，这些企业的大多数是从搪玻璃企业派生出来的，不少企业请有BR2级压力容器生产许可证的企业制造铁胎，这些企业只是进行搪烧、组装或修理。
(2)企业人员少、没铁胎加工能力、瓷釉外购、大部分使用煤做原料、没有试验和化验能力、但这些企业成本低、没有包袱、经营手段灵活、在价格上很低，对市场的冲击很大。
(3)产品单一、产品产量不高，企业管理落后：这些企业绝大多数的产品单一，有的只生产冷却器和配件、有的只生产搅拌、有的只生产2000L以下的搪玻璃设备；但他们具有灵活的机制，快速的市场反应能力、成本低下、但他们没有质量保证体系，没有合格的技术人员和管理人员，几个干过搪烧和电焊的人加一盘炉就可以生产搪玻璃设备，有活儿就干，没活儿就停，产品质量根本无法保证。
(4)有些企业以修旧利废为主，他们以很低的价格收购使用单位的旧罐，采取挖补、修补的办法对旧罐进行加工和搪烧，扣套后涂上油漆，以低于市场价格50%以上的价格销售，有的按新整机25-30%的价格对厂家的产品进行修复，以满足一些小型或个体的小化工、小食品、小涂料企业的需要。
5．搪玻璃行业的科研工作基本处于停滞状态
搪玻璃行业的科研工作是引导全行业技术进步、提高产品质量、提高市场竞争能力的大问题。目前搪玻璃行业一方面在产品成本和价格上做文章，另方面都在讲我的产品质量如何的，但实际上近几十年我国搪玻璃行业的技术停滞不前；搪玻璃设备特定的领域就是替代有色材、黑色材料和塑料不能适用而价格相对便宜的领域，而在这些领域搪玻璃行业生产的设备因技术和质量问题并不能完全满足用户的需要，例如；在氯化聚乙烯、四氯乙烷、压力较高酸碱交替的净水剂、醋酸、急冷急热农药等产品中使用，我们的搪玻璃设备事故频频，寿命较短，与国外同类产品相比，还有较大差距。
搪玻璃行业的科研工作，由于大多数企业效益低下，很难拿出人力物力和资金进行大规模的添置科研设备进行科学研究，使搪玻璃行业科研工作处于停滞状态。
首先，搪玻璃行业人才流失严重，尤其老的技术人员的退休、新的科技人员没有接上班，一些科研单位的经费严重不足，就搪玻璃行业的标准来讲由于经费的问题很难进行下去，红红火火为搪玻璃行业培养了大批人才的重庆硅研所目前经济十分困难，已人去楼空，连基本工资发放也成问题。
其次，在人员培养上，一些大专院校因学科和毕业生分配的问题已取消了硅酸盐专业，企业新培养的大学生因工资、住房、工种、待遇、环境等种种原因，人才又留不住，还有一些大学生把企业当成他们先期培训的跳板，一旦有了新的条件他们就千方百计的离开企业；这也是搪玻璃行业的科研工作基本处于停滞状态的原因之一。
第三，科研经费匮乏，基础研究停滞不前：按国家规定允许科研经费在企业成本的2.5%中列支作为企业的发展基金，但是不少企业因种种原种因不能提取，企业也就拿不出资金去搞科研，因此搪玻璃行业在基础研究上基本处于停滞状态，这些年搪玻璃行业很少见到基础研究的文章和论文，也很少见到国外翻译的文章和论文，搪玻璃企业所需要的基本测试仪器如：24-72针密度仪、瓷釉在加热过程中的T-t曲线测试仪、高温耐腐蚀实验桶、高温显微镜、釉浆流平仪、炉内气氛测试仪等很难见到；目前企业的瓷釉测试基本是凭经验。这样搪玻璃行业又怎么能谈技术进步呢？又怎么能谈发展和提高搪玻璃的水平呢？
6．搪玻璃行业的能源面临着环境保护的挑战
搪玻璃行业的能源面临着环境保护的挑战，这在一些地区已明显的表现出来，如在山东的淄博地区燃煤炉的烟囱冒黑烟的问题要求限期整改，否则就要停产；一些环保要求高的“2类”地区的标准不仅要求烟囱烟气排放的林戈曼黑度达到1级，还要求含硫量不很过0.1毫克/M3和粉尘的排放不大于100毫克/M3，这给这些企业带来新的挑战，这次会议上特地安排浙江杭州协和炉窑有限公司用XH燃烧器炉改造燃煤炉的经验进行交流，并请参观杭州西湖工业搪瓷厂对燃煤炉的改造。据我们初步了解，改造后的烟尘排放量大为减少，效果明显。我们希望再接再励，不断提高，不断创新，向更高的目标冲刺。
