搪玻璃反应釜是化工、制药行业中的重要设备。使用者关心的是它的性能和寿命，制造者较关心的是如何根据瓷釉和钢板的物化性能，经过复杂的工艺流程提高这些性能指标。工艺流程是多因素影响的，如果对多元系统进行优化组合，就可获得该设备的较优性能。对优化方案的任何偏差，都会导致该设备的性能下降，造成损失或浪费。
优化设计是指对产品规格、性能、用途提出的条件下，根据产品的形状（尺寸、厚度、曲率）、釉材（底釉与面釉）及钢材的物化参数（热膨胀系数、弹性模量、泊松比、密度）进行优化匹配，在此基础上寻找相适应的先进搪烧技术给以实现。这样既保证了产品质量，延长了产品使用寿命，又降低了成本。优化匹配的思想及方法已在有关文献中较详细地叙述。
随着化学工业产品品种不断增多和需求量的增加，化工装置在向大型化发展，对化海誉玻璃设备大型化、多功能、高性能要求越来越迫切。由于大型化工反应罐使用价值大、成本高，性能指标和寿命要求严格，制造者只能实行计算机软件控制，才能达到技术和工艺的严格要求。
化工反应罐生产工艺流程如图1所示。根据产品的型号技术要求，选择瓷釉及钢材型号，再根据炉窑的传热分析，选择搪烧工艺制度，这一切均由计算机控制。
